360立方進(jìn)行現(xiàn)場制氮裝置可以運行管理成本問題分析方法舉例：按貴公司制氮項目360Nm3/h、氮氣以及純度99.99%使用技術(shù)要求來計算企業(yè)現(xiàn)場制氮的運行時間成本.系統(tǒng)的運行環(huán)境成本主要由具有以下通過幾個重要方面學(xué)生組成：1、電能的消耗 2、設(shè)備信息維護(hù)人員費用 3、設(shè)備的折舊一、電能的消耗社會主要包括來自現(xiàn)在以下就是幾個發(fā)展方面： 1.空壓機： 空壓機可選用的額定輸出功率為110kw*2,因為在系統(tǒng)設(shè)計選型時就考慮到目前空壓機的卸載和適當(dāng)?shù)膲嚎s中國空氣沒有余量，所以導(dǎo)致空壓機的實際需要消耗最大功率密度約為基本額定工作功率的80%左右，即為：約180kw左右。制氮機按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣發(fā)生設(shè)備。制氮機廠家空氣為原料，以優(yōu)質(zhì)碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進(jìn)行選擇性吸附，以達(dá)到氧氮分離的目的。2.冷凍干燥機：冷凍干燥機可選用的額定輸入功率為5.25kw*2.3.

制氮機：制氮機的原料是壓縮過程中空氣，而制氮機本身基本不存在耗電，其主要是儀表用戶用電，額定電壓功率效率約為0.6kw*2.4.綜合考慮以上，整個制氮系統(tǒng)的使用不同功率為：230kw（我們按滿負(fù)荷計）假設(shè)對于電費按：1.0元/kwh,那么如果每小時增加耗電230×1.0=230元(電費)每年按8000小時生產(chǎn)方式計算年使用財務(wù)費用：230×8000小時/年=1,840,000.00元/年（電費）二、設(shè)備安全維護(hù)及保養(yǎng)服務(wù)費用：整機結(jié)構(gòu)維護(hù)和保養(yǎng)相關(guān)費用作為主要集中體現(xiàn)在：空壓機控制空氣質(zhì)量過濾器濾芯：每4000小時更換自己一次 單價：865元/只油氣進(jìn)入過濾器濾芯：每8000小時更換也是一次 單價：2600元/只油過濾器濾芯：每4000小時更換一個一次 單價：576元/只 潤滑油：每8000小時更換完成一次 單價：960元/次壓縮處理空氣壓力過濾器C、T、A三級數(shù)據(jù)過濾 每4000小時更換提供一次：4000/3只 制氮機：氧分析儀檢測探頭：每兩年或者更換產(chǎn)品一次 單價：580元/只 設(shè)備能夠維護(hù)及保養(yǎng)費合計: 11022.00*2臺 = 約計23,000.00元 三、設(shè)備的折舊費：設(shè)備的折舊期十年 (設(shè)備建設(shè)總投資按RMB1,560,000.00元計)年折舊期間費用：156,000.00元綜合利用以上這些費用：合計：電費+設(shè)備設(shè)施維護(hù)汽車保養(yǎng)費+設(shè)備的折舊費=1,840,000.00元/年（電費）+23,000.00元/年（維護(hù)保養(yǎng)費）+156,000.00（設(shè)備的折舊費）=2,019,000.00元/年使用費 每年提高生產(chǎn)8000小時，一年共生產(chǎn)8000*360=2880000立方的氮氣.單位形成立方的氮氣保護(hù)成本為：2,019,000.00元÷2880000 = 0.7元/ m3液氮快速運行過程成本理論分析我國市場上獲得純度為99.99%液氮的價格是1100元/噸左右，一噸的液氮可汽化得到840立方建筑左右的氣態(tài)氮，每立方米氮氣發(fā)生價格是1.30元左右(每L氮氣的價格為1.09元)。

制氮機廠家空氣為原料，以優(yōu)質(zhì)碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進(jìn)行選擇性吸附，以達(dá)到氧氮分離的目的。（不含先期資金投入的液氮儲糟、汽化器、每年的保養(yǎng)、人工的費用）使用采用液氮的費用：360Nm3/h×1.30元=468元/小時年只有使用各種費用：468×8000小時/年=3,744,000.00元/年 序號隨機制取研究氮氣反應(yīng)類型 運行風(fēng)險成本Nm3/h 年使用其他費用(元)年節(jié)約資源費用(元)1 液氮 1.