一般在系統(tǒng)中設置一個兩個不同吸附塔A和B，一塔吸附產氮，另一塔脫附再生，通過內部控制工作裝置進行控制氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環(huán)，以實現企業(yè)連續(xù)安全生產提供高品質氮氣之目的。制氮機按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發(fā)生設備。制氮機廠家空氣為原料，以優(yōu)質碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。

PSA制氮機的工藝流程包括以下幾個部分：冷干機啟動-延時-空氣壓縮機啟動-吸附塔A吸附A和B吸附塔均壓-吸附塔B吸附-吸附塔等壓-循環(huán)工作。制氮機廠家空氣為原料，以優(yōu)質碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。

　 制氮機系統(tǒng)功能

Plc 控制系統(tǒng)主要包括以下部分:

1.通過控制電磁閥，以實現吸附實現過程塔A和B的吸附，均衡和其它過程;

　 2.各狀態(tài)和報警系統(tǒng)信息數據顯示 在各流程中，需要進行檢測各工藝設計過程的狀態(tài)，同時可以通過網絡故障報警信號等輸入，來檢測技術設備運行的狀態(tài)，同時研究顯示在HMI中；

3.由壓力傳感器顯示的過程參數檢測罐溫度，氮氣和其他參數的數量，同時顯示在HMI上;

　 4.流速進行控制 流速可以決定了氣體在吸附塔中的吸附作用時間，即氧分子的吸附研究時間：流速高，氧吸附時間短，產品氣中剩余氧含量高，氮氣純度低；流速低，氧吸附過程時間長，產品氣中剩余氧含量低，氮氣純度高。因此我們需要學生根據企業(yè)實際發(fā)展需求，來控制系統(tǒng)壓縮機工作氣體通過流量。

　制氮機典型配置

　 采用HOLLiAS LM PLC對制氮機進行管理控制，使用的模塊主要包括CPU模塊LM3108、數字量輸入數據擴展學生模塊LM3210、數字量輸出一個擴展業(yè)務模塊LM3220和LM3223、模擬量輸出設計模塊LM3320、模擬量輸入用戶模塊LM3310等。其中我們需要PLC監(jiān)測質量控制的對象方法包括企業(yè)各個罐壓、溫度、氮氣含量、壓縮氣體流量、閥狀態(tài)、運行工作狀態(tài)、故障檢測報警輸入、啟停、報警指示輸出、閥控制等。同時，系統(tǒng)集成了一種帶有研究顯示不同功能的人機面板，一方面，可以通過從人機界面問題進行相關參數的輸入和控制自己命令的傳達；另一重要方面，可以得到及時有效反饋機器的當前經濟運行環(huán)境狀況和報警設備狀態(tài)。

應用 hollias lm plc 對制氮機進行控制，不僅提高了操作的安全性，而且大大提高了整個設備的效率。